模切加工廠在刀模的選擇上有哪些技巧，具體的細節有哪些，下面就給大家詳細的介紹一下。

模切加工廠如何選擇刀模

①刀模的研發與制作

　　刀模的研發與制作是建立在深刻理解客戶產品需求信息和對材料有相當了解的基礎上的，客戶要表達的信息都呈現在那張設計圖上，所以要審圖在先，把客戶的要求轉換成自己的工藝流程，最終產品的呈現，設計生產工藝流程，就要要求工程人員對材料有相當的認識，還有另一要素就是對自己公司的機器的性能也要相當的了解。

②對刀模本身的了解

　　一塊塑板經過線鋸機，照著圖形鋸出來，再把刀片鑲進去就行，公差可達0.08~0.10mm。這種刀模鑲刀是個關鍵活，很出功夫。這就是我們說的塑板刀模了，塑板刀模比較經濟實惠，出樣板多用它來實現產品的初步確認，時下線切割技術相當的成熟了，割出的板精度高、平整。于是業界有人就發明了一種鐵（鋁）板鑲刀其外觀如同塑板刀，但精度更高、更耐用，可以拆換刀片。

　　蝕刻刀模是時下最流行的一種刀模了，公差正負0.05mm，符合這個行業標準的要求，高低刀落差可以根據材料的屬性來選擇，刀鋒角度也可根據要求做到25度~55度的變化，還可以做出單鋒刀內斜外直或內直外斜的效果，根據尺寸是內外橫間距離不小于0.7mm，同刀高不小于0.45mm，圓孔尺寸1mm以下的你就要另想辦法了，即使刀模公司突破這個極限，做出來的刀模操作起來也有很多困難。

③影響刀模的因素

　　刀模的填充泡棉，這可是難為過很多人設計刀模的時候我們就要考慮這個問題，泡棉的彈性和它的厚度雖沒有直接的關系，但在刀模內填充很厚的泡棉是可以提高其彈性的，所以有時塑板刀要比蝕刻刀好用，塑板刀的板厚一般是4~6mm，刀鋒出板高度在2~3mm，這樣泡棉可以用厚3~4mm的，泡棉超厚塞在刀模里，小心會把尺寸給漲走了。

　　蝕刻刀的高度一般是1mm左右，泡棉一般配1~1.5mm厚度的，太厚的泡棉放進去，刀刃會無法切入材料，不管是薄還是厚泡棉，都有它的運動極限和使用壽命，操作一是要選擇彈性好的，二是要勤換