雙面膠模切在使用的時候會經歷排廢的問題，具體有哪些細節呢？我們下面給大家詳細的介紹一下。

雙面膠模切排廢經常遇到的問題和解決方法

　　模切作業過程中，經常會出現各種模切加工問題，如：模切加工產品排廢邊斷裂、模切加工產品會起毛絲……等諸如此類的問題，到底是什么原因造成的?　雙面膠模切排廢經常遇到的問題和解決方法

　　排廢邊太細、材料強度不夠

　　有許多模切加工廠家為了追求經濟利益最大化在材料分切時，會把排廢邊計算得過小，導致模切加工材料排廢邊強度不夠而導致斷裂。一般來說緩沖泡棉類材料排廢邊寬度要求在3mm以上，這還要看模切加工材料，背膠薄膜類排廢邊寬度要求至少1mm以上。

　　模切以后很難排廢或者是因為產品太小不能剝離

　　有時候師傅在排廢過程中會發現容易把產品帶起的現象，這說明剝離力太輕，可以選擇剝離力稍重一點的試一下;如果是不能剝離或剝離不良這樣的情況也很正常，因為產品面積過小，在剝離力不夠輕的時候就容易造成變形等現象，所以要換剝離力更輕的材料。

離型力過大

　　有許多不合格的模切加工材料離型力過大，有些甚至于要想把面層和底紙分開都很難，如雙面膠和離型紙無法分離，因為很多廠商為了貪圖方便，沒有嚴格按照規定搭配選擇合適的離型紙，而是全部都用一種離型紙來模切，從而導致剝離不良。這樣的模切加工材料在模切排廢的時候由于排廢邊的拉力小于材料的離型力也很容易斷裂。因此在模切加工前最好先檢查一下離型力是否合格。

材料邊緣破損

　　造成模切加工材料邊緣破損有運輸和分切兩個原因，因此在運輸和分切材料過程中必須要注意避免磕碰并且分切時要工整，不要給后續模切加工造成麻煩。

排廢輥過細

　　對于一些排廢輥過細的模切加工設備，由于排廢邊經過排廢輥時所承受的拉力過大很容易拉斷排廢邊。對于這種原因造成的排廢邊斷裂我們可以采用更換排廢輥或者是在排廢輥上包一層海棉加粗其直徑來解決。

排廢張力過大

　　在模切加工過程中，如果操作人員排廢張力過大也會造成排廢邊斷裂，應根據模切加工材料適當使用排廢張力大小。

離型材料選擇不當

　　以離型紙為例：離型紙以結構可分為涂布PE涂層和不帶PE 涂層兩種。涂布PE涂層的有兩個好處：一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量，可降低成本;另一個作用就是改善模切特性，因為PE涂層相當于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。所以帶PE涂層的離型紙，抗斷裂性能遠遠高于不帶PE涂層的離型紙材料。

　　存在材料廢料容易斷裂的原因還有多種因素，那么我們要想做好模切加工產品，必須要在模切加工前后重視每個環節，并做好相應的改善，比如模切加工材料的檢查、模切加工設備的檢查、模切加工產品的檢查等。管控好整個過程，讓模切產品質量和效率更加提高。