模切加工的工藝流程是怎樣，模切工序要順序進行，對于生產的完整性十分有必要，具體有哪些細節呢？下面給大家詳細的介紹一下。

　　模切加工消費工藝流程望文生義就是模切加工消費流程，以下是我們普通的操作流程：

　　模切成型的次要工藝進程爲：上刀模→放底板→調整壓力→試壓模切→定位→正式模切成型→肅清廢料→成品反省→點數包裝

模切加工

1.上刀模

　　首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個比照，看能否契合要求。反省鋼刀的刀鋒能否有缺口和刀尖利度;鋼刀和所畫的鋼線地位能否精確，開孔開槽的刀線能否采用整刀，線條轉彎地位能否爲圓角或直角;爲了便于肅清廢料，中間鋼刀借口能否嚴密練成一塊;鋼刀接口中間有沒有尖角等成績。假如刀模呈現以上成績，就應立即找刀模廠的技術人員過去修正或重新做個刀模。然后把做好的刀模裝置在模切機上。

2.放底板

　　由于沖床較多是平壓平的，沖頭上面是實鐵，所以普通都會在上面放塊底板，便于調模

3.調整壓力

　　放底板后，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上呈現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或添加增加襯墊層使刀線壓力到達分歧。還要確定模切地位居中，這樣消費會更快及更節省資料。

4.試壓模切

　　在完成以上任務后，先沖壓幾個商品出來與樣品做比照能否達標，或呈現其他毛邊等成績，經反省人員反省確認后，即可批量消費。

5.定位

　　當確認可以批量消費后，普通模切加工徒弟都會把資料定位，這樣便于消費，也增加模切加工徒弟的更多工序

6.正式模切

　　正式模切不代表模切中不會呈現成績，一定要活期反省，如有成績可及時處理

7.肅清廢料

8.成品反省

　　成品沖出來了要停止抽查

9.點數包裝

　　以上是普通壓力沖床的模切加工消費工藝流程，我們是較正對性的簡述。公司有專業的模切加工徒弟、專業的IQC及精煉的清點包裝人員，商品合格率達98%。