模切時，模切刀的選擇是很重要的，對產品質量的影響很大，所以有什么注意事項呢？下面詳細的給大家介紹一下。

　　在模切生產過程中，對于模切刀模的選擇和使用是整個模切過程中最為關鍵的步驟。那么我們對于刀模的正確使用到底又了解多少呢，應該如何選擇刀模？怎樣使用刀模?以及刀模開模過程中的需要注意些什么事項呢，下面就這些問題來進行簡單的分析：

　　選擇好的模切刀模的關鍵因素是：刀模要有實用性，它能否完成工藝需求。還有刀模的成本控制性，能否在刀模的使用過程中提高生產效率而又總體上會降低生產成本。再就是刀模的精密程度，能否符合模切產品公差的要求以及刀模的特性要求，能否達到某些產品的特殊工藝需求。

　　影響模切刀模選擇的要點：要了解不同材質的刀模公差標注要求，如果是膠板刀模的公差是在0.08-0.1MM左右，蝕刻刀模和雕刻刀模的公差在0.03-0.05MM左右。再就是看產品的質量，膠板刀模相對來說鋒利度會高一些，但是會有接口存在，蝕刻刀模和雕刻刀模的鋒利度相對要低一些，它們無接口但會有較小的間隙和擠壓痕跡。

　　開模切刀模時的注意事項：

　　1.定位孔的設置位置需要距離產品邊緣處4MM。

　　2.孔徑一般是3MM為宜，根據不同經驗可適當選用。

　　3.卷料出貨的要接直刀，卷料出貨和對產品間距有要求的，采用前沖后導模式。

　　4.跳距在30MM以內的用上下兩個孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考慮三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4個定位孔，梯形排列定位孔。

　　5.套沖模具最關鍵的就是一個“套”字。也就是孔和針的配合過程。　

　　6.接刀處設計時要考慮對接的角度，作為記號存在，接口朝內比較合適。