模切加工廠的工藝分析和制作是怎樣的,具體的細節我們在下面給大家詳細的介紹一下。
正所謂沒有規矩不成方圓,做人如此,做項目也一樣,沒有一個好的流程,很難做出好的產品。很多模切加工廠忽視了流程管理的重要性,其實不管大公司還是小公司都需要一個完善的流程來引導,才能做出讓客戶滿意,市場需要的產品。
有很多
模切加工廠開發產品,完全是按照個人主觀意愿,或者某個決策人的意愿來進行,到頭來生產出來的產品,不是不符合客戶需求,就是市場已經淘汰了,這樣不僅浪費大量人力物力,耗費了大量成本,還錯過了市場。
只有按照完善的流程進行產品生產,才能節約成本,提高產品生產的質量,避免盲目生產的浪費,所以說流程在模切項目管理中有這至關重要的作用。
圖紙確認
1、確認是否可順利量產,需要豐富的現場經驗。
2、材料資源是否有保證,要用常用的。不要用采購不到或不好采購的材料。
3、盡量要求客戶提供全部2D圖檔,要掌握pro/e轉換圖檔的技能。
4、要掌握autocad及Adobe reader的基本操作,可以修改圖紙。
工藝分析
1、確認樣品制作及量產的具體工藝是否合理。
2、確認部品加工的難易程度,輔助定位孔方式。
產品報價
1、熟練了解原材料價格,知道原材料價格管理表的存盤位置。
2、明確知道不同工藝的成本是不同的:一次加工和二次加工;需要自己換底紙或面紙等因素。
3、不同的客戶關系,價格略有不同(需要同市場商量)
4、報價要按具體客戶以階梯的形式報出:0~30k、30~50k、50~100k、100~200k、200~500k、500~1000k、1000k以上。
項目溝通
1、掌握項目進度,合理安排及回復報價及樣品提供時間,原則:報價24小時內,樣品72小時內。
2、產品設變的處理:遵循上面一,二,三流程。
3、要求客戶隨時提供更新的項目BOM(里面有所有部件的產品名稱,料號,品番,單件所需數量等訊息)。
4、品質異常處理。
樣品制作
1、正確的圖紙:實際使用的材料名稱規格,詳細的尺寸說明,正確的視角及特殊說明。
2、熟練掌握根據不同工序及工位拆圖的技能,滿足最后貼合組裝的要求,做出正確完整的樣品。
3、制定3天的樣品制作計劃,同生產溝通確認制樣所需設備和操作及清料人員,要自己確認無誤后在包裝。
4、新的材料制樣期間要自己追蹤控制到貨情況,并且將供應商資料整理好,一定要簽訂質量協議。量產前移交采購。
檢驗報告
1、請負責品質的人員量測,并出據量測報告,但自己要掌握所有需要的測量方法和具體操作,必要時自己做。
樣品快遞
1、整理樣品和所需資料后封包,填寫好快遞單,通知出貨人員聯系快遞公司取件。
2、將快遞訊息在24小時內郵件通知客戶相關人員,并在應到時間后8小時內確認客戶是否收到。
封樣資料
1、溝通好提供時間。
2、準備好相關資料:SGS,材質證明,材料規格書,圖紙,樣品,檢驗報告,封皮。
3、安排相關人員協助打印。
工藝指導
1、工藝指導書:沒有特殊部品,均按照已執行的統一標準進行:a,一次模切類 b,二次模切類 c,三次模切類(帶定位孔)d,網布類 e,銅箔鋁箔類 f,保護膜類g,黃膜及pet類 h,Dome類等
2、工程布局圖:大量且單一產品須提供。
模具制作
1、拆模具圖 2、報價 3、交模時間 4、品質