EVA泡棉模切加工出現的一些常見問題是怎么樣的，具體的細節我們下面給大家詳細的介紹一下。

　　在我們所加工的模切件當中，經常會遇到EVA泡棉模切加工，普通厚度會有1-2mm，最后的都有可能到達5個mm，關于這種泡棉的加工，在消費作業過程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要表現為以下三點：

　　1、泡棉模切過程中容易呈現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易產生碎屑粉塵；

　　3、關于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易完成）；

　　這個是我們在EVA泡棉作業過程遇到的一些很普遍的現象，下面，小編就盤繞以上三點常見問題點停止剖析，并給出相關的處理計劃；我們就EVA泡棉自身的特性為大家做一個簡單的引見：EVA泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性限度低，容易起粉塵。由于EVA泡棉具有以上特性，招致在EVA泡棉模切加工過程中會呈現前面我們所講過的三個根本問題；

斜邊問題

　　首先，關于模切沖切過程中容易呈現的斜邊，招致此種問題產生的緣由在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓構成的斜邊，關于處理此類問題的主要辦法為刀具的選擇來改動。

　　通常我們運用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，停止沖切作業。那么在此為保證有效的減小斜邊的產生，我們運用單鋒刀，內直外斜停止沖切，可以有效的減少泡棉斜邊的產生。

　　同時關于構造相對簡單的EVA泡棉模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產生斜邊的因數，從而到達躲避斜邊問題。關于一些構造略微復雜的產品，我們能夠采用停止刀線合成的方式沖切，不做閉合刀線，多導線堆疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應力，來到達減少泡棉斜邊的問題。

碎屑粉塵

　　其次，關于EVA泡棉碎屑粉塵的問題，形成此種問題產生的基本緣由在于泡棉自身的特性惹起的，由于泡棉韌性低，組成構造為發泡資料，一切在沖切過程中，由于刀具的重復作用，碎屑泡棉顆粒容易構成粉塵，漂浮在空中。關于一些有干凈請求的模切作業，處理此類問題的辦法有多種，普通常見的有噴瀟灑模劑，而產線上經常用的辦法為在EVA泡棉表層復合一層OPP維護膜來處理這種問題。當然，這樣處理可能會形成一些輔料的糜費。

排廢難

　　第三，關于孔狀廢了的排廢難的問題，其實形成此類緣由的最基本緣由也是在于泡棉太厚，同時孔徑小惹起排廢過程中，廢料難以提取形成的。普通傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來停止排廢，經過頂針將孔狀廢料頂出，停止下落料排廢。但是此種排廢辦法操作不好，容易劃傷泡棉，形成產品不良。圓刀上面常用的辦法為提取刀停止提取排廢作業。今天關于這類問題的產生，小編給出一個比擬好的作業計劃，就是上異步作業計劃。

處理計劃-上異步作業

　　第四，上異步作業計劃的益處；上異步大家都曉得，經過將上層資料停止異步拉料，和下層資料同步模切的方式，到達儉省資料的目的。這里，我們經過上異步的方式，將泡棉和托底膜停止分開拉料作業，不但能夠儉省泡棉資料，在實踐的作業過程中，上層料帶被收走的同時，泡棉外框廢料也同時被收走，同時由于應力的作用，斜邊也會得到很大的改善。再者，經過這種作業方式，根本的粉塵問題也得到了有效的處理。

　　以上為EVA泡棉沖切作業過程中的三個根本問題點的引見及處理方法闡明，各位大神如有不同的見解或者更好的作業辦法，歡送隨時討論交流。