模切加工廠保護膜要求加工非常嚴格具體的加工的現象和要求是怎樣的，具體的細節我們在下面給大家詳細的介紹一下。

　　第一、要求在1000級潔凈車間環境下加工，潔凈度極優；

　　第二、要求低粘性，在貼附使用后，粘著力變化小再剝離后降低膠粘劑的低污染；

　　第三、無殘膠，必須采用厚的透明PET基材作為生產原材料、適合于半沖切。

　　在加工過程中，經常會遇到各種不同的問題，保護膜加工中也不例外。

　　例如：雙層PET材質的保護膜，本身帶有離型力，品質比較好，膠涂得非常均勻，膠層干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會有太大的變化。PE材質的保護膜大多是單層的，模切加工前需要和離型紙等輔助材料貼合后再加工；同時PE保護膜的伸縮性比較強，貼合過程中要避免內縮或外延的現象，為了減少保護膜模切加工產品的報廢率，建議在排版時以最小尺寸作為出標方向。

保護膜沖切后有收縮現象

　　沖切PE保護膜后，產品有收縮現象，在模切行業常遇到這種問題，沖切PE保護膜，最主要在于復膜，只要控制復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，產品的尺寸就不會收縮的嚴重。

總結模切加工廠保護膜需要以下幾點：

　　1、保護膜模切加工產品最怕就是臟以及灰塵，而且這與廠家的生產環境息息相關，要做出干凈亮麗的產品就需要有無塵車間，最起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。

　　2、保護膜在模切加工成型后，撥開或拉起就會出現伸縮現象，然而現在并沒有找到更好的方法解決此問題，只能按照保護膜的特點伸縮，把模切加工刀模的鋼刀進行縮放。

　　3、以上兩點總結，經過模切師傅長時間的嘗試，模切加工廠解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的產品收縮就不會那么嚴重了。