泡棉雙面膠在質(zhì)量的檢測上我們需要注意什么，要怎么去檢測呢？下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

　　泡棉雙面膠作為3M雙面膠的一種類型，具有自身的優(yōu)勢，現(xiàn)在市場上有很多的泡棉雙面膠產(chǎn)品，但是它們的質(zhì)量參差不齊，需要我們依靠自己的經(jīng)驗去判斷它的好壞，那么泡棉雙面膠質(zhì)量的檢查方法一般是什么呢？

　　1、檢查泡棉雙面膠是否有毛邊

　　卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

　　2、檢查雙面膠帶上是否有裂紋

　　雙面膠帶在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。

　　3、檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

　　泡棉雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。